超低cems煙氣監測系統

超低cems煙氣監測系統  
一╃│·↟、系統簡介  
1.1系統概述  
為響應應環保低濃度排放和低濃度現場測量要求☁·││↟，為客戶推出適合的線上監測系統••·▩。  
超低cems煙氣監測系統是本公司為了滿足日益嚴格的煙氣監測要求☁·││↟，推出的可廣泛應用於火力發電廠╃│·↟、工業窯爐╃│·↟、工業鍋爐╃│·↟、鋼鐵燒結╃│·↟、鍊鋼廠╃│·↟、水泥工業╃│·↟、垃圾焚燒廠等各種場合的煙氣排放連續監測系統  
我公司固定汙染源煙氣排放連續監測系統能對企業廢氣排放口的SO2╃│·↟、NOX╃│·↟、煙氣溫度╃│·↟、煙氣壓力╃│·↟、流速╃│·↟、煙氣含氧量╃│·↟、煙氣溼度╃│·↟、顆粒物濃度（LRCD2000-WV型）等資料自動採集╃│·↟、分析和儲存☁·││↟，實現自動╃│·↟、實時╃│·↟、準確地監控監測企業廢氣排放情況和治理設施的執行狀態☁·││↟，既便於企業環保管理層瞭解和掌握汙染治理和廢氣排放的整體情況☁·││↟，也利於環保主管部門的監控和管理☁·││↟，為實現節能減排╃│·↟、總量控制提供切實有效的監管手段••·▩。  
該系統氣態汙染物監測採用抽取式冷幹法；氣體分析儀採用紫外差分技術測量煙氣中的SO2╃│·↟、NOX☁·││↟，內建氧電池測量氧含量（氧化鋯可選）；顆粒物監測採用抽取式鐳射前散射原理；溫度採用鉑電阻溫度感測器測量；壓力採用壓力感測器測量；煙氣流量採用皮托管差壓法測量；溼度採用阻容式溼度感測器測量☁·││↟，將測量訊號傳輸至資料採集與處理系統••·▩。  
資料處理系統具有現場資料實時傳送╃│·↟、儲存╃│·↟、報表統計和圖形資料分析等功能☁·││↟，可將各資料傳輸至DCS系統☁·││↟，實現工作現場無人值守••·▩。  
我公司固定汙染源煙氣排放連續監測系統結構緊湊☁·││↟，裝置維護簡單☁·││↟，動態範圍廣☁·││↟，實時性強☁·││↟，執行成本低☁·││↟，系統採用模組化結構☁·││↟，組合方便☁·││↟，可將監測資料透過資料採集儀傳輸至各級環保部門••·▩。  
圖1系統的現場應用場景圖  
1.2引用標準  
●HJ75-2017固定汙染源煙氣（SO2╃│·↟、NOx╃│·↟、顆粒物）排放連續監測系統技術規範  
●HJ76-2017固定汙染源煙氣（SO2╃│·↟、NOx╃│·↟、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法  
●GB16297-1996《大氣汙染物物綜合排放標準》  
●GB13271-91《鍋爐大氣汙染物物排放標準》  
●GB5468-91《鍋爐煙塵測試方法》  
●GB/T16157-1996《固定汙染源排氣中顆粒物測定與氣態汙染物取樣方法》  
●GB3101－86《有關量╃│·↟、單位和符號的一般原則》  
●GB/T16157—1996《固定汙染源排氣中顆粒物測定與氣態物取樣方法》  
●GB13223-2003《火電廠大氣汙染物物綜合排放標準》  
●HJ/T212－2017《汙染源線上自動監控（監測）系統資料傳輸標準》  
●HJ/T373-2007《固定汙染源監測質量保證與質量控制技術規範（試行）》  
1.3認證許可  
本系統滿足以下認證組織的相關要求☁·││↟，並透過相關認證☁↟↟◕：  
●中環協（北京）認證中心《環保產品認證》  
1.4執行環境  
●溫度☁↟↟◕：室內15℃~30℃☁·││↟，室外-30℃~50℃  
●溼度☁↟↟◕：≤85%  
●大氣壓☁↟↟◕：86～106Kpa  
●煙氣溫度☁↟↟◕：<300℃  
●供電電壓☁↟↟◕：AC220V±10%☁·││↟，頻率50Hz  
●接地電阻☁↟↟◕：＜4Ω

  
第二章系統組成與描述  
2.1測量專案  
SO2╃│·↟、NOx╃│·↟、O2╃│·↟、粉塵╃│·↟、煙氣流速╃│·↟、溫度╃│·↟、壓力╃│·↟、溼度••·▩。  
2.2測量方法  
l煙氣取樣方法☁↟↟◕：*抽取式冷幹法；  
lSO2監測方法☁↟↟◕：紫外差分；  
lNO監測方法☁↟↟◕：紫外差分；  
lO2監測方法☁↟↟◕：電化學（預設）或氧化鋯法；  
l煙塵測量方法☁↟↟◕：抽取式鐳射前散射法；  
l流速測量方法☁↟↟◕：皮托管法；  
l壓力測量方法☁↟↟◕：壓力感測器；  
l溫度測量方法☁↟↟◕：鉑電阻溫度感測器；  
l溼度測量方法☁↟↟◕：阻容法••·▩。  
2.3系統特點  
l可靠性高  
ü氣體分析儀採用氙燈光源☁·││↟，壽命達10年；  
ü氣體分析儀採用全息光柵分光和陣列感測☁·││↟，無運動部件☁·││↟，可靠性高；  
ü每天自動進行儀器校正☁·││↟，增強了資料的可靠性；  
ü具有故障╃│·↟、斷電和檢測資料超標等異常等情況下的自動報警及記錄功能••·▩。  
l維護方便╃│·↟、維護成本低  
ü取樣探頭採用過濾精度1um的鎳鈦合金☁·││↟，有效去除樣氣中的煙塵☁·││↟，透過控制系統實現自動反吹☁·││↟，大限度克服阻塞問題☁·││↟，減少維護量；  
ü各控制訊號透過西門子PLC控制☁·││↟，系統佈線簡潔☁·││↟，維護方便；  
ü預處理採用壓縮機冷凝器☁·││↟，冷凝迅速╃│·↟、效果好••·▩。  
2.4系統組成  
2.4.1取樣單元  
該系統氣態汙染物監測採用先進的抽取式冷幹法☁·││↟，其流程是由德國進口取樣泵透過取樣探頭抽取樣氣☁·││↟，取樣探頭具備除塵╃│·↟、加熱╃│·↟、恆溫控制等功能☁·││↟，樣氣由高溫伴熱管被引導至預處理系統☁·││↟，去除顆粒物╃│·↟、水分等☁·││↟，再由控制系統對樣氣進行切換☁·││↟，分配樣氣經由疏水過濾器後進入氣體分析儀中進行分析☁·││↟，測量SO2╃│·↟、NOX╃│·↟、氧含量等引數••·▩。  
2.4.1.1取樣探頭  
取樣探頭包括取樣探杆╃│·↟、取樣腔╃│·↟、加熱裝置╃│·↟、溫控裝置╃│·↟、探頭濾芯╃│·↟、主體機殼等☁·││↟，避免出現冷凝☁·││↟，確保樣氣正常進入預處理系統••·▩。  
探頭基於方便安裝☁·││↟，維護簡單的原則進行設計☁·││↟，樣氣經過探頭的所有路徑全程高溫☁·││↟，無冷點設計☁·││↟，解決了因煙氣冷凝帶來的樣品損失╃│·↟、材料腐蝕或結垢堵塞的缺陷••·▩。  
探頭反吹更加高效☁·││↟，採用脈衝式反吹☁·││↟，能夠有效將濾芯腔體內的粉塵吹回管道••·▩。  
設計中減小了取樣體積☁·││↟，使探頭更加緊湊☁·││↟，提高了系統取樣的響應時間••·▩。探頭中有全系統校準的預留口設計••·▩。  
取樣探頭特點☁↟↟◕：  
ü採用加熱自動調節單元☁·││↟，加熱溫度維持至140℃-180℃左右☁·││↟，避免冷凝；  
ü探頭濾芯採用1um氣孔的鎳鈦合金☁·││↟，有效去除樣氣中的煙塵；  
ü探頭具備脈衝式反吹功能☁·││↟，透過控制系統實現自動反吹☁·││↟，反吹氣流量大☁·││↟，壓力穩定☁·││↟，保證反吹效果☁·││↟，大限度克服阻塞問題☁·││↟，減少維護量；  
ü與煙氣接觸部分╃│·↟、法蘭等均採用316L不鏽鋼材質☁·││↟，避免長時間使用後帶來的材質腐蝕╃│·↟、測量誤差等問題；  
ü帶過濾緩衝腔☁·││↟，樣氣水霧可充分氣化☁·││↟，避免冷凝結塊現象☁·││↟，尤其適應高溼環境••·▩。  
2.4.1.2伴熱管  
煙氣伴熱管連線取樣探頭和預處理系統☁·││↟，是由兩組耐腐高效能四氟乙烯導管輔以高溫恆功率電熱帶以及補償線纜組成內芯☁·││↟，外加進口原料保溫層☁·││↟，後敷以聚乙烯（PE）保護外套複合而成••·▩。取樣管內溫度控制在160℃以上☁·││↟，使得煙氣中水含量以蒸氣狀態存在☁·││↟，防止水結露與SO2生成酸••·▩。  
伴熱管特點如下☁↟↟◕：  
ü使用聚四氟乙烯材質導氣管☁·││↟，耐高溫╃│·↟、耐腐蝕╃│·↟、氣體吸附效應小；  
ü電伴熱帶╃│·↟、保溫層╃│·↟、防護外套均選用優質材料☁·││↟，伴熱穩定╃│·↟、可靠╃│·↟、安全；  
ü採用數顯溫度控制器控制伴熱溫度☁·││↟，設定靈活☁·││↟，監測方便☁·││↟，控制可靠；  
ü系統具備伴熱管溫控異常報警功能☁·││↟，異常狀態下自動停止採集樣氣••·▩。  
2.4.2預處理單元  
預處理系統包括氣體冷凝器╃│·↟、細過濾組合╃│·↟、疏水過濾器╃│·↟、蠕動泵╃│·↟、調節閥等☁·││↟，完成樣氣的除塵╃│·↟、除水☁·││↟，保證乾淨╃│·↟、流量穩定的樣氣進去氣體分析儀☁·││↟，確保分析儀器的準確性和可靠性••·▩。  
預處理系統流程☁↟↟◕：  
樣氣進入機櫃時經過一個截止閥☁·││↟，通常截止閥是開啟狀態☁·││↟，當吹掃時☁·││↟，截止閥關閉☁·││↟，防止吹掃氣進入機櫃☁·││↟，保護預處理系統；然後進入製冷器除去溼氣☁·││↟，冷凝液集結在製冷器的下方☁·││↟，透過排液蠕動泵排除；接著氣體經過一個保護過濾器除塵；然後經過一個兩位一通電磁閥☁·││↟，自動校零時潔淨的空氣透過此閥,經取樣泵採出☁·││↟，對分析儀零點進行校準；接著氣體進入二級製冷器進一步除溼☁·││↟，除溼後的氣體透過取樣泵☁·││↟，然後透過一個手動三通閥☁·││↟，透過它注入標準氣來校準儀表量程☁·││↟，再經過阻水過濾器對樣氣進一步除水☁·││↟，後進入分析儀••·▩。  
預處理系統特點☁↟↟◕：  
ü預處理系統置於分析機櫃內部☁·││↟，佈局合理美觀☁·││↟，預留空間大☁·││↟，便於檢修；  
ü兩級製冷器☁·││↟，增強制冷效果☁·││↟，有效排除樣氣中的水分；  
ü兩級細過濾組合☁·││↟，增強樣氣淨化效果；  
ü兩級排水☁·││↟，樣氣水分較重時確保排水效果；••·▩。  
ü增加疏水過濾器☁·││↟，增強對分析儀的防護••·▩。  
2.4.3超低SO2/NOx氣體測量方案  
2.4.3.1原理介紹  
氣體分析儀的工作原理基於朗伯-比爾定律☁·││↟，其分析方法屬於紫外吸收光譜法••·▩。分析儀的測量單元☁·││↟，由光源╃│·↟、氣體室╃│·↟、光纖和光譜儀（含光闌╃│·↟、全息光柵╃│·↟、線陣檢測器）等元件構成☁·││↟，精確測量超低排放中低含量的汙染物要求••·▩。  
光源發出的紫外光經光學視窗進入氣體室☁·││↟，被流經氣體室的被測樣氣所吸收☁·││↟，攜帶被測樣氣吸收資訊的光經透鏡匯聚後耦合入光纖☁·││↟，經光纖傳輸送入光譜儀進行分光處理☁·││↟，即可得到氣體的吸收光譜••·▩。  
透過對光譜進行差分分析☁·││↟，並結合化學計量學演算法☁·││↟，可以得出氣體中相關組分的濃度••·▩。  
2.4.3.2技術特點  
l多種組份同時測量  
透過對連續光譜的分析☁·││↟，可同時測量多種氣體化學組份的濃度☁·││↟，具備高整合度和高性價比；  
l測量精度高╃│·↟、穩定性好  
採用了DOAS（差分光學吸收光譜）演算法☁·││↟，測量結果不受煙塵╃│·↟、水份等因素的干擾☁·││↟，測量準確度高；同時DOAS演算法也消除了由儀器老化引起的誤差☁·││↟，測量穩定性好；  
l可靠性高  
採用脈衝氙燈作為光源☁·││↟，壽命達109次；採用固化的光譜儀☁·││↟，無運動部件；  
l模組化設計╃│·↟、替換方便  
內部核心部件採用模組化設計☁·││↟，光譜儀與氣體室之間採用光纖連線☁·││↟，維護方便；  
l高度智慧化╃│·↟、數字化  
內建多塊高效能處理器☁·││↟，處理器間採用高速資料匯流排通訊技術☁·││↟，各模組具備強大的數字化配置功能和檢測功能；採用觸控式螢幕的人機介面☁·││↟，操作簡單╃│·↟、方便使用；  
l豐富的使用者介面  
提供了豐富的介面☁·││↟，可方便地整合到各類控制和監測系統••·▩。可透過RS485╃│·↟、RS232以及4～20mA模擬量訊號通訊方式傳輸資料☁·││↟，為儀器的日常操作╃│·↟、維護和管理提供了便利••·▩。  
2.4.3.3儀表功能  
l氣體濃度測量和顯示  
能同時測量多組份氣體的濃度☁·││↟，並實時顯示在液晶屏上；  
l標定和調零  
儀器支援全流程自動調零功能☁·││↟，能夠輸出開關量控制相關的外圍裝置啟動標定和調零過程☁·││↟，也能夠由外部裝置觸發儀器啟動調零標定過程；  
l報警和故障管理  
能夠啟動氣體濃度報警和儀器故障報警☁·││↟，並能夠採集來自外部裝置的報警資訊☁·││↟，並進行相應的動作☁·││↟，報警和故障資訊能夠透過介面上報；  
l訊號輸入輸出  
能夠採集來自外部的開關量和模擬量輸入☁·││↟，並啟動相應動作☁·││↟，同時能夠將儀器的資訊和控制命令透過開關量和模擬量輸出；  
l自檢功能  
具有定期自動檢測儀器內部各部件是否正常工作的能力••·▩。  
2.4.3.4技術引數

2.4.4溫壓流測量單元  

2.4.4.1流速  
測量原理☁↟↟◕：皮托管  
測量範圍☁↟↟◕：1～40m/s  
測量精度☁↟↟◕：≤±2%F.S.  
輸入電壓☁↟↟◕：220VAC50Hz  
輸出電流☁↟↟◕：兩線制4～20mA  
2.4.4.2溫度  
測量原理☁↟↟◕：溫度感測器  
測量範圍☁↟↟◕：0～400℃☁·││↟，可根據實際工況選擇測量範圍  
測量精度☁↟↟◕：±0.5%  
輸入電壓☁↟↟◕：220VAC50Hz  
輸出電流☁↟↟◕：兩線制4～20mA  
2.4.4.3壓力  
測量原理☁↟↟◕：壓力感測器  
測量範圍☁↟↟◕：-10～10Kpa☁·││↟，可根據實際工況選擇測量範圍  
測量精度☁↟↟◕：±0.5%  
輸入電壓☁↟↟◕：220VAC50Hz  
輸出電流☁↟↟◕：兩線制4～20mA  
2.4.4.4技術特點  
l高穩定性  
採用美國*感測器☁·││↟，各引數集成於一塊線路板內☁·││↟，體積小╃│·↟、重量輕╃│·↟、維護方便••·▩。  
l高智慧化╃│·↟、數字化  
採用液晶顯示屏☁·││↟，在監測點位即可實現溫度╃│·↟、壓力╃│·↟、流速的實時顯示  
l高準確度  
高效能處理器及高精度機械化設計原理☁·││↟，測量精度小可達到1.5～1.8m/s••·▩。  
2.4.5溼度測量單元  
GCI系統選用阻容法測量煙氣中的含溼量☁·││↟，溫度及溼度測量範圍寬☁·││↟，線性好☁·││↟，幾乎沒有滯後☁·││↟，有優異的穩定性和重複性☁·││↟，被測氣體溫度（0~200）℃☁·││↟，溼度（0~40）%RH☁·││↟，測量精度±1.5%RH☁·││↟，響應時間10秒☁·││↟，重複性±0.5%RH☁·││↟，年漂移優於1%RH••·▩。  
在GCI系統內☁·││↟，溼度感測器安裝在預處理氣路中☁·││↟，由於樣氣之前已經經過粉塵╃│·↟、焦油過濾和全程恆溫伴熱☁·││↟，可有效保護溼度感測器不受粉塵和液態水的影響☁·││↟，從而使溼度儀相對於傳統的在位式溼度儀在使用壽命上大大延長☁·││↟，工作也更加可靠••·▩。尤其在測量管道意外停爐☁·││↟，系統意外斷電等特殊情況下☁·││↟，由於預處理系統的保護☁·││↟，儀表*不受影響••·▩。  
2.4.5.1技術指標  
測量方法☁↟↟◕：阻容法  
工作環境溫度☁↟↟◕：（-10～+55）℃  
量程範圍☁↟↟◕：（0-40）%（體積比☁·││↟，量程可調整）  
樣氣流量☁↟↟◕：1～1.5L/min  
測量精度☁↟↟◕：±1.5%RH  
響應時間☁↟↟◕：≤6s  
重複性☁↟↟◕：±0.5%RH  
穩定性☁↟↟◕：年漂移優於1%RH  
探頭工作環境☁↟↟◕：（0～180）℃  
振動☁↟↟◕：0.03Gat100Hz  
供電☁↟↟◕：220VAC50Hz  
報警輸出☁↟↟◕：故障報警  
輸出訊號型式☁↟↟◕：（4-20）mA╃│·↟、RS-232  
EMC效能☁↟↟◕：靜電☁·││↟，Ⅲ級；群脈衝☁·││↟，Ⅲ級；浪湧☁·││↟，Ⅲ級  
2.4.6超低塵測量單元  
2.4.6.1原理介紹  
主要由以下四個部分組成☁·││↟，取樣單元╃│·↟、光學單元╃│·↟、清掃單元╃│·↟、電氣單元••·▩。  
抽取式粉塵儀是在受控條件下利用射流取樣原理☁·││↟，用取樣探頭及取樣管從煙道中連續等速伴熱抽取煙氣☁·││↟，抽取的煙氣直接進入高溫加熱的汽化腔室☁·││↟，將煙氣中的水滴或冷凝露汽化蒸乾☁·││↟，然後進入檢測室監測出粉塵的含量••·▩。  
2.4.6.2主要技術指標

2.4.6.3結構和功能  

2.4.6.3.1取樣探頭  
取樣單元主要由取樣嘴╃│·↟、取樣杆及防雨箱組成••·▩。取樣嘴╃│·↟、等接觸煙氣部分☁·││↟，全部採用316L材質☁·││↟，避免腐蝕••·▩。煙氣流經的全部管路☁·││↟，全程160℃-180℃加熱☁·││↟，防止冷凝水對測量結果的干擾••·▩。  
取樣滿足HJ/75規定的等速取樣••·▩。等速方法使用皮托管平行測速法••·▩。工作流程☁·││↟，採集現場煙道內煙氣流速☁·││↟，更改取樣流速使與煙氣流速相同••·▩。煙道流速的採集可以使用本公司生產的溫壓流一體機☁·││↟，也可以使用其它品牌的流速儀••·▩。  
儀器的取樣流速的測量☁·││↟，使用孔板流量計╃│·↟、微差壓計╃│·↟、Pt100熱電阻╃│·↟、射流泵╃│·↟、變頻電機共同工作完成••·▩。儀器取樣流速與接入儀器的煙氣流速比較☁·││↟，使透過儀器取樣嘴的流速與煙道內取樣點的流速值相差≤±8%••·▩。透過變頻電機驅動射流取樣器☁·││↟，可以準確迅速的控制取樣流速••·▩。  
2.4.6.3.2取樣管線  
l自控伴熱溫度150℃-160℃☁·││↟，避免了煙氣中水分進入分析儀從而導致的測量不精確及堵塞汙染；  
l採用不鏽鋼材質☁·││↟，具有抗腐蝕╃│·↟、耐高溫等特點☁·││↟，大大延長了使用壽命；  
l緊湊的外部保溫措施☁·││↟，避免了熱量的散失☁·││↟，加熱溫度穩定╃│·↟、效果好••·▩。  
2.4.6.3.3分析單元  
儀器測量原理是鐳射前向散射原理••·▩。光學單元分為三部分☁·││↟，鐳射發射端╃│·↟、分析池╃│·↟、接收端••·▩。光散射是指光透過不均勻介質時一部分光偏離原方向傳播☁·││↟，偏離原方向的光稱為散射光••·▩。當介質中的顆粒的直徑與輻射的波長想當時發生的散射稱為米氏散射••·▩。  
在煙氣中☁·││↟，煙塵╃│·↟、水滴等都是引起米氏散射的媒介••·▩。光散射測量模組基於光的米氏散射原理☁·││↟，當光源照射到含有待測顆粒物的測量區☁·││↟，由於光與顆粒物相互左右產生光散射••·▩。煙塵的粒徑╃│·↟、濃度相關資訊的散射光訊號由光電檢測器接收☁·││↟，光訊號轉換成電訊號☁·││↟，經放大電路放大後經過AD轉換後進入微控制器••·▩。  
儀器的校準方式使用全光路校準••·▩。零點校準有兩種實現方式☁·││↟，一種是在鐳射器正常工作時☁·││↟，在分析池內充滿潔淨氣體；一種是當不確定分析池內是否潔淨時☁·││↟，使用擋光校準片進行零點校準••·▩。量程校準☁·││↟，是使用量程校準散光片☁·││↟，從鐳射器發射端生成確定強度的散射光☁·││↟，經過分析池後☁·││↟，到達接收端☁·││↟，實現全光路校準☁·││↟，滿足HJ/T75標準要求••·▩。  
2.4.6.4技術特點  
l*的風刀切割技術☁·││↟，阻斷煙氣和鏡片接觸☁·││↟，使鏡片不會受到汙染☁·││↟，大大延長維護週期；  
l氣室結構（豎直氣室）設計☁·││↟，氣室不積灰；  
l具有自動返回☁·││↟，系統不堵塞；  
l測量精度高☁·││↟，能達到0.03㎎/m³☁·││↟，線性穩定☁·││↟，停爐即可回0••·▩。  
2.4.7資料採集及處理系統  
資料採集和處理系統用來獲取和處理來自各分析儀傳輸來的資料☁·││↟，並進行實時而有效的控制和處理☁·││↟，具有高可靠性和高穩定性☁·││↟，該系統包括可程式設計邏輯控制器（PLC）和資料處理及控制子系統••·▩。  
PLC是CEMS系統的資料採集╃│·↟、控制單元••·▩。與常規的控制方式不同☁·││↟，PLC提供了更為豐富的功能和更高的可靠性╃│·↟、擴充套件能力••·▩。在CEMS系統中☁·││↟，PLC提供了各種模擬量數字量的輸入輸出訊號☁·││↟，並透過軟體進行深度處理☁·││↟，PLC提供了24小時的記錄介面系統☁·││↟，可以將加工過的資料傳輸給DAS☁·││↟，其控制指令透過DAS啟用••·▩。  
資料處理及控制子系統可實現資料採集╃│·↟、資料處理╃│·↟、資料儲存╃│·↟、資料實時顯示╃│·↟、歷史資料查詢╃│·↟、圖形資料分析╃│·↟、報表統計╃│·↟、資料傳輸╃│·↟、控制校準╃│·↟、反吹等功能••·▩。  
2.4.7.1上位機軟體  
l實時顯示介面  
l引數設定介面  
l實時曲線介面  
l歷史資料介面  
l報表選單介面  
l執行記錄介面  
l計算公式介面  
l通訊協議介面  
2.4.7.2校準系統  
CEMS煙氣分析系統具有全系統校準功能以及自動調零和手動校準的功能••·▩。校準操作簡單☁·││↟，非專業人員經簡單培訓後可熟練操作••·▩。自動調零校準的時間一般設定為24小時☁·││↟，也可根據要求自行設定時間••·▩。系統出廠時提供執行時所需各種標準氣體☁·││↟，標準氣體滿足下列要求☁↟↟◕：  
（1）氣量能滿足系統啟動後一年內正常校準的需要；  
（2）所有標準氣體按照國家相關要求儲存☁·││↟，存在鋼瓶內••·▩。  
2.4.7.3反吹系統  
煙氣分析系統中系統部件如取樣探頭提供的反吹子系統以防止煙氣汙染系統裝置部件••·▩。  
探頭反吹壓縮氣源（0.4-0.6MPa）╃│·↟、反吹控制電磁閥以及氣體過濾裝置☁·││↟，在系統反吹命令的控制下（可手動或自動☁·││↟，週期可以更改PLC程式進行設定）☁·││↟，向需要吹掃的部件輸出脈動式高壓氣源☁·││↟，將粉塵吹回過程管道☁·││↟，防止堵塞••·▩。  
2.5配置清單

  
第三章合同執行  
合同開始執行後☁·││↟，供方將及時成立專門的跨部門現場服務小組為需方提供以下優質服務☁↟↟◕：  
3.1現場工況調查  
需要供方提供儘可能詳細的現場工況☁·││↟，並填寫工況調查表後蓋章回傳☁·││↟，供方將根據工況調查表生產╃│·↟、除錯系統☁·││↟，保證系統能夠適應現場條件及需方要求☁·││↟，保證質量••·▩。若因需方提供的現場工況調查表資料錯誤導致裝置不能正常運作和滿足需方要求的所有損失由需方承擔••·▩。  
3.2售前技術支援  
供方根據工況調查表以及相關行業規範和國標要求☁·││↟，提供針對本專案的現場開孔圖紙☁·││↟，系統接線圖☁·││↟，分析小屋佈置圖等以及現場的安裝條件☁·││↟，包括電源和氣源等所關聯的系列問題的技術解答••·▩。  
所提供的技術資料包括系統說明書╃│·↟、相關圖紙╃│·↟、產品製造檢驗╃│·↟、現場除錯驗收等••·▩。  
對於其它未列入合同的技術資料☁·││↟，若是工程所必需的檔案和資料☁·││↟，一經發現☁·││↟，賣方將及時免費提供••·▩。  
雙方商定符合工程需要的資料交付進度和補充資料••·▩。提供系統安裝所需要相關技術檔案••·▩。  
所有檔案╃│·↟、圖紙上文字用中文表述☁·││↟，單位採用法定計量單位••·▩。  
賣方所提供的圖紙如有修改☁·││↟，賣方應在新版中顯著明確表示並相應提供文字說明••·▩。  
賣方提交給買方的每一批資料都應附有圖紙清單☁·││↟，每張資料都應註明版次☁·││↟，當提交新版資料時應註明修改處並說明修改原因••·▩。  
賣方應提供在監測點安裝裝置的全部要求☁·││↟，包括數量╃│·↟、尺寸和取樣孔的位置及硬體定位的安裝示意圖等••·▩。  
第四章產品安裝  
4.1專案實施安全技術措施  
l嚴格按照各有關安全規定進行施工☁·││↟，安全措施不到位不得施工••·▩。  
l裝置在運輸及安裝過程中☁·││↟，應做好保護工作••·▩。  
l現場用電裝置╃│·↟、機具必須可靠接地☁·││↟，線纜絕緣良好••·▩。  
l現場使用電╃│·↟、氣焊時應配備消防器材☁·││↟，專人防護••·▩。  
l嚴禁將施工用電源線╃│·↟、電焊把線等搭掛在儀表裝置或敷設有電纜的橋架上••·▩。  
l電纜校線後☁·││↟，應採用絕緣保護措施☁·││↟，嚴禁現場電纜金屬芯線裸露在外☁·││↟，防止現場危險電壓串入☁·││↟，造成對人身╃│·↟、裝置的意外傷害••·▩。  
4.2雙方工作分工

4.3現場公用工程  
4.3.1系統電源╃│·↟、電纜鋪設要求  
電源☁↟↟◕：220VAC±10%☁·││↟，頻率50±1Hz☁·││↟，60W/mX伴熱管線長度+主機櫃功率2.0KW  
平臺與分析小屋間的伴熱管線╃│·↟、電纜線鋪設要求☁↟↟◕：鋪設要求採用橋架☁·││↟，橋架規格不小於150mm*100mm••·▩。  
4.3.2氣源要求  
潔淨無油無水的儀表風（露點≤0℃）☁·││↟，兩路☁·││↟，一路敷設至分析小屋☁·││↟，另一路分別敷設至取樣平臺☁·││↟，均以G1/2內螺紋球閥為終端☁·││↟，具體壓力和流量如下（單套）☁↟↟◕：  
客戶有壓縮氣源☁·││↟，則要求壓力☁↟↟◕：（0.4～0.7）MPa☁·││↟，流量☁↟↟◕：500L/min☁·││↟，壓力和流量要穩定••·▩。  
4.3.3平臺開孔尺寸要求  
取樣探頭開孔數量☁↟↟◕：1個尺寸☁↟↟◕：Ø70mm；  
粉塵探頭開孔數量☁↟↟◕：1個尺寸☁↟↟◕：Ø70mm；  
環保比對開孔數量☁↟↟◕：1個尺寸☁↟↟◕：Ø110mm；  
溫壓流探頭開孔數量☁↟↟◕：1個尺寸☁↟↟◕：Ø60mm••·▩。  
4.3.4監測點選擇要求  
監測點位置應設定在距彎頭╃│·↟、閥門╃│·↟、變徑管下游方向不小於4倍直徑☁·││↟，和距上述部件上游方向不小於2倍直徑處••·▩。對矩形煙道☁·││↟，其當量直徑D=2AB/（A+B）☁·││↟，式中A╃│·↟、B為邊長••·▩。如果不能達到這樣的條件☁·││↟，以取樣管安裝孔為界按距離入口2/3☁·││↟，距離出口1/3的比率安裝••·▩。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上☁·││↟，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處且處於噴淋層3米以上位置（磚煙囪）☁·││↟，但以安裝在煙氣排放氣流平穩處為主••·▩。  
具體要求應滿足HJ/T75-2017固定汙染源煙氣排放連續監測技術規範中第6╃│·↟、第7條要求以及HJ/T76-2017固定汙染源煙氣排放連續監測技術要求及監測方法中第6條要求••·▩。概述如下☁↟↟◕：  
1)位於固定汙染源排放控制裝置下游••·▩。  
2)人員易於到達☁·││↟，有足夠空間••·▩。當平臺高度>5m時☁·││↟，應提供Z梯/旋梯/升降梯••·▩。  
3)應優先選擇垂直管段和煙道負壓區••·▩。  
4)監測點應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位••·▩。  
5)每臺固定汙染源排放裝置應安裝一套煙氣CEMS••·▩。  
6)若一個固定汙染源排氣先透過多個煙道後進入該固定汙染源總排放口時☁·││↟，應儘可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上••·▩。  
7)點測量CEMS的監測點應離煙道壁的距離大於煙道直徑的30%☁·││↟，且不小1m☁·││↟，位於或接近煙道截面積的矩心區••·▩。  
4.3.5安裝平臺準備  
Ø取樣或監測平臺長度應≥2m☁·││↟，寬度應≥2m或採樣槍長度外延1m☁·││↟，周圍設定1.2m以上的安全防護欄☁·││↟，有牢固並符合要求的安全措施☁·││↟，便於日常維護（清潔光學鏡頭╃│·↟、檢查和調整光路準直╃│·↟、檢測儀器效能和更換部件等）和比對監測••·▩。  
Ø取樣或監測平臺應易於人員和監測儀器到達☁·││↟，當取樣平臺設定在離地面高度≥2m的位置時☁·││↟，應有通往平臺的斜梯/Z字梯/旋梯☁·││↟，寬度應≥0.9m；當取樣平臺設定在離地面高度≥20m的位置時☁·││↟，應有通往平臺的升降梯••·▩。  
Ø安裝CEMS的工作區域應設定一個防水低壓配電箱☁·││↟，內設漏電保護器╃│·↟、不少於2個10A插座☁·││↟，保證監測裝置所需電力  
Ø當CEMS安裝在矩形煙道時☁·││↟，若煙道截面的高度>4m☁·││↟，則不宜在煙道頂層開設參比方法取樣孔；若煙道截面的寬度大於4m☁·││↟，則應在煙道兩側開設參比方法取樣孔☁·││↟，並設定多層取樣平臺••·▩。  
Ø在CEMS監測斷面下游應預留參比方法取樣孔☁·││↟，取樣孔位置和數目按照GB/T16157的要求確定••·▩。現有汙染源參比方法取樣孔內徑應≥80mm☁·││↟，新建或改建汙染源參比方法取樣孔內徑應≥90mm••·▩。在互不影響測量的前提下,參比方法取樣孔應儘可能靠近CEMS監測斷面••·▩。當煙道為正壓煙道或有毒氣時☁·││↟，應採用帶閘板閥的密封取樣孔••·▩。  
Ø取樣口處繞煙道一週安裝監測平臺☁·││↟，平臺使用鋼架結構支撐☁·││↟，與煙道固定☁·││↟，承重按400kg/m2等效均布荷載設計••·▩。  
Ø平臺底面使用防滑鋼板或者採用Φ16的圓鋼製作踏棍☁·││↟，考慮雨天☁·││↟，不得積水☁·││↟，製成後的平臺應塗防鏽漆和麵漆••·▩。  
圖7平臺示意圖  
4.3.6斜梯子要求  
Ø在平臺一側建造上下平臺用的梯子☁·││↟，到達監測口和取樣口••·▩。  
Ø梯寬宜為≥0.9mm••·▩。  
Ø踏板採用厚度≥4mm的花紋鋼板☁·││↟，或經防滑處理的普通鋼板☁·││↟，或採用由25×4扁鋼和小角鋼組焊成的格子板••·▩。  
Ø扶手高應為900mm☁·││↟，或與GB4053.3中規定的欄杆高度一致☁·││↟，採用外徑（30～50）mm☁·││↟，壁厚大於等於2.5mm的管材••·▩。  
Ø立柱宜採用截面大於等於40×40×4角鋼或外徑為30～50mm的管材••·▩。從一級踏板開始設定☁·││↟，間距小於等於1000mm••·▩。橫杆採用直徑小於等於16mm圓鋼或30×4扁鋼☁·││↟，固定在立柱中部••·▩。  
Ø梯高小於等於5m☁·││↟，大於5m時☁·││↟，應設梯間平臺☁·││↟，分段設梯••·▩。  
Ø鋼斜梯應全部採用焊接連線☁·││↟，所有構件表面應光滑無毛刺☁·││↟，安裝後的鋼斜梯不應有歪斜╃│·↟、扭曲╃│·↟、變形及其他缺陷••·▩。  
Ø鋼斜梯安裝後☁·││↟，必須認真除鏽並做防腐塗裝••·▩。  
圖8斜梯示意圖  
1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―橫杆；H―梯高；H1―扶手高；R踏步高；t―踏步寬；L―梯跨；α―坡度  
Ø不同坡度的鋼斜梯☁·││↟，其踏步高R╃│·↟、踏步寬t的尺寸如表1☁·││↟，其他坡度按直線插入法取值••·▩。表1  
Ø常用的坡度和高跨比（H∶L）如表2••·▩。  
4.3.7監測室的準備  
Ø位置☁↟↟◕：應為室外的CEMS提供獨立站房☁·││↟，監測站房與取樣點之間距離應儘可能近☁·││↟，原則上不超過70米（伴熱管長度）••·▩。  
Ø安裝地點應清潔☁·││↟，無機械震動☁·││↟，附近不應有強電磁場干擾••·▩。  
Ø監測站房的基礎荷載強度應≥2000kg/m2••·▩。分析小屋的大小☁↟↟◕：  
Ø材質要求☁↟↟◕：分析小屋的牆體可採用混凝土砌磚結構☁·││↟，外牆面和內牆均需油漆粉刷處理☁·││↟，地面用瓷磚鋪設••·▩。  
Ø分析小屋的大小☁↟↟◕：若站房內僅放置單臺機櫃☁·││↟，面積應≥3.0×3.0m2••·▩。若同一站房放置多套分析儀表的☁·││↟，每增加一臺機櫃☁·││↟，站房面積應至少增加3m2☁·││↟，便於開展運維操作••·▩。站房空間高度應≥3.0m☁·││↟，站房建在標高≥0m處••·▩。還有淨化器╃│·↟、標氣等其他輔助裝置••·▩。  
Ø門窗要求☁↟↟◕：分析小屋門的寬度應不得小於1.0米且為外開門☁·││↟，窗戶大小應該符合採光和通風要求☁·││↟，窗戶材質和層數應滿足防塵保溼要求且要考慮防盜措施••·▩。  
Ø小屋照明☁↟↟◕：60w日光燈☁·││↟，開關安裝在室內☁·││↟，照明開關帶三線或二線插座••·▩。  
ØHVAC☁↟↟◕：要求環境溫度在15℃～30℃之間☁·││↟，相對溼度在60%以下☁·││↟，配置1P冷暖兩用空調和採暖裝置☁·││↟，要求空調具有斷電重啟功能••·▩。站房內應安裝排風扇或其它通風設施••·▩。  
Ø電氣裝置☁↟↟◕：在小屋內牆配置100mm×50mm的電纜橋架（門除外）☁·││↟，小屋外配置總電源接線箱；屋內配置電源分線箱☁·││↟，功率不少於8KW☁·││↟，穩壓電源1個╃│·↟、UPS電源一個☁·││↟，分線箱內配置空開至少預留三孔插座5個☁·││↟，接地可靠☁·││↟，一般接地電阻要求≤4歐姆••·▩。  
Ø在監測房內放置儀器位置的正上方（靠近煙囪或煙道測量點的一側）距離地面高度的2.5m處☁·││↟，為樣氣管路及電纜管路開孔☁·││↟，開孔尺寸為200mm×100mm☁·││↟，開孔數量1個；在機櫃背面牆壁貼近地面底部上開一孔☁·││↟，規格為Ф30mm☁·││↟，作為廢水廢氣排放口（可以後期安裝時候製作）••·▩。  
Ø標準氣瓶支架製作☁↟↟◕：由於煙氣監測校準用的標氣屬於有毒氣體☁·││↟，考慮到標氣瓶的安全問題☁·││↟，為了防止標氣瓶傾倒☁·││↟，需要製作支架來固定氣瓶（可以後期安裝時候製作）••·▩。  
Ø監測站房應有必要的防水╃│·↟、防潮╃│·↟、隔熱╃│·↟、保溫措施☁·││↟，在特定場合還應具備防爆功能••·▩。  
Ø監測站房應具有能夠滿足CEMS資料傳輸要求的通訊條件••·▩。